Vollautomatesch Kartoffelchips Produktiounslinn - Z XINJINGYAO
Ⅰ. Gesamtenergieverbrauch a Konfiguratioun
◈Stroumverbrauch: 160 kW (Gesamtleistung), Installatiounsleistung 125 kW
◈Uelegverbrauch: 25 kg/h (fir ze frittéieren); Brennstoffverbrauch: 25-30 m³/h (fir relevant Ausrüstung)
◈Kompriméiert Loft: Drock 6 kg/cm², Loftstroum 1,2 m³/Minutt
◈Personalzouweisung: 3-4 Ingenieuren fir d'Installatioun gebraucht, 8-10 Aarbechter fir d'deeglech Produktioun gebraucht
Spezifikatioun vun der Fritteusmaschinn: Längt 9,6 M, mat Palmenueleg fir ze fritéieren
Gesamten Energieverbrauch a Konfiguratioun
| Numm vun der Ausrüstung | Quantitéit | Haaptparameter |
|---|---|---|
| Kegelmixer | 1 Set | Haaptmaterial: SS304; Leeschtung: 4KW; Gewiicht: 300 kg; Mëschgeschwindegkeet: 62 U/min; Kapazitéit: 0,3 M³; Gréisst: Ø1000 × 2000 mm |
| Mielmixer | 1 Set | Transmissiounsleistung: 11 kW (Spindelgeschwindegkeet kontrolléiert duerch Frequenzkonversioun, 25-30 Hz); Gewiicht: 2000 kg; Gréisst: 1100 × 550 × 1050 mm; Deeler a Kontakt mat Liewensmëttel sinn aus Edelstol gemaach |
| Frittemaschinn | 1 Set | Leeschtung: 16,2 kW; Haaptmaterial: Edelstol; Gewiicht: 5000 kg; Gréisst (L × B × H): 9700 × 2100 × 2300 mm; Uelegkapazitéit: 1400 kg; Effektiv Bratlängt: 9 m; Uelegverbrauch: 30-33 % |
| Automatesch Gewiichts- a Verpackungsmaschinn | 2 Sätz | Modell: JY-250; Verpackungsgeschwindegkeet: 30~70 Päckchen/Minutt; Verpackungsgewiicht: 100~1000G/Päckchen; Undriffsmotor: 3,00KW; Uwendbar Verpackungsmaterialien: Cellophan, PVC, Polypropylen, Wachspabeier, PET, CPP, BOPP+CPP, Compoundmaterial, etc.; Nettogewiicht pro Set: 1500KG; Gréisst (L×B×H): 4000×3000×3200MM |
Kärparameter vun der Ausrüstung
Gesamten Energieverbrauch a Konfiguratioun
⑴Energieverbrauch: 160 kW (Gesamtleistung), Installatiounsleistung 125 kW
⑵Uelegverbrauch: 25 kg/h (fir ze frittéieren); Brennstoffverbrauch: 25-30 m³/h (fir relevant Ausrüstung)
⑶Drockloft: Drock 6 kg/cm², Loftstroumquote 1,2 m³/Minutt
⑷Personalzouweisung: 3-4 Ingenieuren fir d'Installatioun gebraucht, 8-10 Mataarbechter fir d'deeglech Produktioun gebraucht
⑸Spezifikatioun vun der Fritteusmaschinn: Längt 9,6 M, mat Palmenueleg fir ze fritéieren
Produktiounsprozess
D'JY-250 Compound Kartoffelchips Produktiounslinn follegt engem standardiséierte Veraarbechtungsprozess, mat voller Automatiséierung vun der Rohmaterialveraarbechtung bis zur fäerdeger Produktverpackung, wat eng stabil Qualitéit vun de Kartoffelchips an eng effizient Produktioun garantéiert. De spezifesche Prozess ass wéi follegt:
⑴Rohmaterial hiewen a vermëschen:D'Réimaterialien ginn iwwer de Réimaterialhiewer an de V-Typ-Mëscher transportéiert, an de Kegelmixer an de Mielmixer gi benotzt fir eng gläichméisseg Mëschung vun de Réimaterialien z'erreechen.
⑵Doséierung a Fëllung:De Ratiounspulverzufuhrer kontrolléiert d'Quantitéit vun de Réistoffer präzis. Déi gemëschte Réistoffer ginn duerch d'Virfoliemaschinn an d'Foliemaschinn zu dënne Placke mat enger spezifizéierter Déckt (0,8 mm) gepresst.
⑶Formen a Veraarbechtung:D'Formmaschinn veraarbecht déi dënn Blieder a Kartoffelchipsforme vu 66×46 mm. Déi iwwereg Materialien ginn vun der Back-to-Material-Zerkleinerungsmaschinn zerquetscht a vum Backmaterial-Fërderband fir nei Verwendung zréckgeschéckt.
⑷Frittéieren a Killen:D'Chips ginn an d'Frittéiermaschinn (mat Palmenueleg) fir ze frittéieren, a ginn dann vum Ofkilltransporter ofgekillt, fir e knusprege Goût ze garantéieren.
⑸Aroma a Verpackung:D'Aromanlag (Rollergewürzmaschinn, Sprëtzgewürzmaschinn) gëtt de Chips Aroma, an schliisslech fäerdegt déi automatesch Wiege- a Verpackungsmaschinn d'Verpakung fir dat fäerdegt Produkt ze bilden.
Servicer a Garantien
⒈Installatioun an Debugging: De Verkeefer ass verantwortlech fir d'Installatioun an d'Inbetriebsetzung vun der Ausrüstung a dréit d'Aarbechtskäschte vun den Ingenieuren (40 USD/Dag/Persoun) an d'perséinlech Versécherung. De Keefer dréit d'Käschte fir d'Hin- a Réckfluchtickete vun den Ingenieuren, d'Ënnerkonft, den lokalen Transport, etc., a stellt déi üblech Tools fir d'Installatioun an den Debugging zur Verfügung; de Verkeefer ass verantwortlech fir speziell Tools, wann néideg.
⒉Personalausbildung: Wärend an no der Installatiouns- an der Inbetriebnahmungsphase trainéieren d'Ingenieuren vum Verkeefer d'Betreiber an d'Ënnerhaltsleit, fir sécherzestellen, datt si d'Ausrüstung gekonnt bedreiwe kënnen a Wartungsfäegkeeten beherrschen.
Qualitéitsgarantie
Ersatzdeelerliwwerung
Qualitéitsakzeptanz a Fuerderungen
Sträitbeilegung







